电力、机器、冶金、化工、纺织、造纸、食物等行业 , 以及工业和民用采暖都需求汽锅需要多量的热能。)
汽锅是愚弄燃料燃烧开释出的热能或其他能量将工质 ( 中心载热体 ) 加热到肯定参数的配置。操纵于加热水使之转嫁为蒸汽的汽锅称为蒸锅炉炉,也称为蒸汽产生器。操纵于加热水使之抬高温度转嫁为热水的汽锅 , 称为热水汽锅；而操纵于加热有机热载体的汽锅称为有机热载体汽锅。
从能源愚弄的角度看 ,汽锅是一种能源转换配置。正在汽锅中,一次能源 ( 燃料 ) 的化学储藏能通过燃烧流程转化为燃烧产品 ( 烟气和灰渣 ) 所载有的热能 ,然后又通过传热流程将热量转达给中心载热体 ( 比方水和蒸汽 ), 依附它将热量输送到用热配置中去。
这种传输热量的中心载热体属于二次能源 ,由于它的用处即是向用能配置供给能量。
当中心载热体用于正在热机中举办热一功转换时 , 就叫做 “工质“ 。若是中心载热体只是向热配置传输、供给热量以举办热愚弄 ,则每每被称为 “热媒“ 。
汽锅按其用处可能分为电站汽锅、工业汽锅、船舶汽锅和机车汽锅等四类。前两类又称为固定式汽锅,由于是安置正在固定基本上而弗成转移的。后两类则称为转移式汽锅。本文先容的是固定式工业汽锅。
（1）、燃料正在炉内燃烧,其化学储藏能以热能的阵势开释出来,使火焰和燃烧产品 ( 烟气和灰渣 ) 拥有高温。
（2）、高温火焰和烟气通过 “受热面“ 向工质 ( 热媒 ) 转达热量。
（3）、工质(热媒) 被加热 ,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽 ,或再进一步被加热成为过热蒸汽。
(1) 工质 ,比方给水 ( 或回水〉进入汽锅 ,结尾以蒸汽( 或热水 ) 的阵势供出。
(2) 燃料 ,比方煤进入炉内燃烧 ,其可燃部门燃烧后连同原含水分转化为烟气 ,其原含灰分则剩余为灰渣。
(3) 气氛送入炉内,此中氧气投入燃烧反映 ,过剩的气氛和反映残存的惰性气体混正在烟气中排出。
水一汽编造、煤一灰编造和风二烟编造是汽锅的三大苛重编造 , 这三个编造的使命是同时举办的。
每每将燃料和烟气这一侧所举办的流程 ( 包罗燃烧、放热、排渣、气体活动等 ) 总称为 “ 炉内流程 “; 把水、汽这一侧所举办的流程 ( 水和蒸汽活动、吸热、汽化、汽水区别、热化学流程等 ) 总称为 “ 锅内流程 “ 。
1. 电站汽锅：用于发电，多人为大容量、高参数汽锅，火室燃烧，效能高，出口工质为过热蒸汽。
2. 工业汽锅：用于工业坐蓐和采暖，大无数为低压、低温、幼容量汽锅，火床燃烧居多，热效能较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸锅炉炉，出口工质为热水的称为热水汽锅。
1. 火管汽锅：烟气正在火管内流过，寻常为幼容量、低参数汽锅，热效能低，但布局简陋，水质条件低，运转维修利便。
2. 水管汽锅：汽水正在管内流过，可能造成幼容量，低参数汽锅，也可能造成大容量、高参数汽锅。电站汽锅寻常均为水管汽锅，热效能高，但对水质和运转秤谌的条件也较高。
5. 亚临界压力汽锅：寻常压力为16.67MPa 6. 超临界压力汽锅：寻常压力为22.13MPa
2. 火室燃烧汽锅：苛重用于电站汽锅，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的汽锅均为火室燃烧汽锅
3. 欣喜炉：送入炉排气氛流速较高，使大颗粒燃煤正在炉排上面的欣喜床中翻滚燃烧，幼颗粒燃煤随气氛上升 并燃烧。
1.蒸锅炉炉: 额定使命压力≤0.8MPa且额定蒸发量≤1.0t/h的蒸锅炉炉；
1.蒸锅炉炉：计划平常水位时水容积≤50L且额定使命压力＜0.8MPa；
2.汽水两用汽锅: 额定使命压力≤0.04MPa且额定蒸发量≤0.5t/h的汽锅；E仅用自来水加压的热水汽锅，且出水温度≤95℃。
燃煤汽锅 热水汽锅 燃油汽锅 蒸锅炉炉 电热汽锅 环保汽锅 特种汽锅 燃气汽锅 水管汽锅 导热油汽锅 专用汽锅 双燃料汽锅 余热汽锅 常压汽锅 电汽锅 工业汽锅 热风汽锅 承压汽锅 真空汽锅 链条汽锅 家用汽锅 沼气汽锅 取火锅炉 茶浴汽锅 电站汽锅 秸杆气化炉 点燃炉 水煤浆汽锅 煤气产生炉 有机热载体汽锅 轮回流化床汽锅 注：咱们的常说的汽锅是指工业汽锅，有蒸锅炉炉、热水汽锅和有机热载体汽锅。
我国工业汽锅产物的型号的编造设施是凭据JB1626程序规章举办的。其型号由三部门构成。各部门之间用短线离隔。默示设施如下：
共分三段：第一段用两个汉语拼音默示汽锅总体阵势见表1—1和表1—2；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方法（废热汽锅无燃烧方法代号）见表1—3；第三段用阿拉伯数字默示蒸锅炉炉的额定蒸发量，单元为t/h（吨/幼时），或热水汽锅的额定热功率，单元为MW（兆瓦）或废热汽锅的受热面，单元为m2（平方米）。
第二部门：默示介质参数。共分两段，中心用斜线离开，第一段用阿拉伯数字默示介质出口压力，单元为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字默示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单元为℃，坐蓐饱和蒸汽的汽锅没有这段数字。
第三部门：默示燃料品种和计划顺序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料品种，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。犹如时运用几种燃料，苛重燃料放正在前面一段连结书写。原型计划无第二段。
（1）DZL4—1.0—AⅡ，默示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/幼时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型计划的蒸气汽锅。
（2）WNS2—0.7—YC，默示卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为2吨/幼时，蒸汽压力为0.7 MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃柴油原型计划的蒸气汽锅。
（3）QXS7—1.0/115/90—QT，默示强造轮回室燃炉，额定功率为7MW，供水压力为1.0 MPa，供水温度为115℃，回水温度为90℃，自然气原型计划的热水汽锅。
苛重部件（汽包，受热面，集箱，管道） 炉本体：炉膛、燃烧器、气氛预热器、烟风道 锅本体：省煤器、汽包、低落管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等。
汽包使命流程是：从水冷壁来的汽水同化物过程汽包上部引入管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板造成的微幼的环形通道流下，使汽水同化物以妥贴的流速平均的传热给汽包内壁，如此驯服了汽锅启停时汽包上下壁温差过大的贫乏，可能较速的启动。进入汽包的汽水同化物阔别进入汽水旋风区别器，愚弄改观活动目标时的惯性举办惯性区别，这是汽水同化物的第一次区别。被区别出来的蒸汽仍带有不少水分，从区别器顶部进入波形板区别器，它装正在旋风区别器顶部，带有部门水滴的蒸汽正在波形板间的漏洞中活动，愚弄使水黏附正在金属壁面上造成水膜往卑劣，将水滴再次区别出来，称为二次区别。二次区别后的蒸汽结尾过程蒸汽洗涤，愚弄水的密度差举办重力区别，这是三次区别。蒸汽过程三次区别后，抵达了蒸汽质料程序，再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏式过热器。
锅和炉是通过传热流程彼此相干正在沿途的。锅和炉的分界面即是受热面 , 通过受热面举办着放热介质 ( 火焰、烟 气 ) 向受热介质 ( 水、蒸汽或气氛 ) 的传热。受热面从放热介质汲取热量并向受热介质放出热量。
同时、陆续举办吸热和放热的受热面称为间壁式受热面, 放热介质和受热介质阔别处于受热面的两侧。若是放热介质和受热介质阔别轮替瓜代地、周期地与受热面毗邻触, 正在接触中向受热面放热或从受热面吸热, 则这种受热面称为蓄热式 ( 也叫再生式 ) 受热面。苛重以辐射换热的方法汲取放热介质放热量的受热面称为辐射受热面。辐射爱热面铺排正在炉膛内。苛重以对流换热的方法汲取放热介质放热量的受热面称 为对流受热面。对流受热面铺排正在炉膛出口往后的、烟气温 度较低的烟道内。铺排对流受热面的烟道称为对流烟道。受热面向受热介质的放热苛重通过对流换热的方法举办。按照水的加热、汽化流程的序次, 可能将受热面划分为水的预热受热面、汽化受热面 ( 也叫蒸发受热面 ) 和蒸汽过热器。水的预热受热面每每铺排正在低温烟气部位以接收排烟余热、节俭燃料, 于是寻常称之为 ― 省煤器 。
其余, 排烟余热也可能接收愚弄于预热帮燃气氛, 这种余热回接收热面叫做气氛预热器。省煤器和气氛预热器都铺排正在汽锅烟气流程的尾部 , 于是又统称为尾部受热面。
受热面按其布局又可分为板式和管式。烟气正在管内流过的受热面称为烟管受热面 , 水正在管内流过的受热面称为水管受热面。容纳水和蒸汽并兼作汽锅表壳的筒形受压容器称为 ― 锅筒 ― 或 ― 锅壳 ― 。受热面苛重铺排正在锅壳内部的汽锅称为锅壳 汽锅 ( 旧称火管汽锅 ) 。
内燃式锅壳汽锅的炉膛设备正在炉壳内 , 叫做 ― 炉胆气炉 胆自己也即是辐射受热面。铺排正在锅壳内的烟管为对流受热面。
表燃式锅壳汽锅的炉膛设备正在锅壳除表, 此时 , 锅壳的一部门表面 ( 向火部位 ) 为辐射受热面。烟管仍铺排正在锅壳 内部。若是正在表置炉膛内还铺排水管受热面行为辐射受热面 , 则组成为水火管汽锅。表燃式汽锅的锅壳已不行十足起汽锅 表壳的效用 , 由于表置炉膛是用炉墙行为表壳的。以铺排正在炉墙砌体空间内的水管为苛重受热面的汽锅称 为水管汽锅。受热面与锅筒、集箱和炉表管道组成扫数水一汽编造。
它是聚集炉管摆列联接的苛重元件，有分派供水和引出的效用，按其所正在身分有上集箱和下集箱或进口集箱和出口集箱之分。
上集箱位于炉管上部，聚集上升处理的水汽同化物，通过导管引人上锅筒。有些上集箱安置正在炉墙表部，正在与炉管相对的身分开有成排手孔，以便清扫炉管内部。
下集箱位于炉管的下部，与下锅筒连结供水、分派给上升炉管。位于炉排两侧的下集箱，拥有防卫炉排两侧炉墙烧坏或挂焦的效用，称为防焦箱。
除汽锅本体集箱表，正在省煤器，过热器等部件上也有各自相应的集箱。集箱寻常由较大直径的无缝钢管和两个端盖焊接而成。近年来有些创造厂将管端旋压收口，庖代焊接端盖，布局加倍合理。
省煤器（英文名称Economizer）即是汽锅尾部烟道中将汽锅给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，因为它汲取的是对比低温的烟气，下降了烟气的排烟温度，俭约了能源，抬高了效能，于是称之为省煤器.
省煤器 钢管式省煤器不受压力束缚，可能用作欣喜式，寻常由表径为32～51毫米的碳素钢管造成。有时正在管表加鳍片和肋片，以刷新传热功效。钢管式省煤器由秤谌铺排的并联弯头管子（习称蛇形管）构成. 省煤器分类
2、按创造资料分：有铸铁和钢管省煤器两种。非欣喜式省煤器多采用铸铁造成的，但也有效钢管造成的，而欣喜式省煤器只可用钢管造成。铸铁省煤器多操纵于压力≤2.5MPa的汽锅。如压力抢先2.5MPa时，应该采用钢管造成的省煤器。
2、因为给水进入汽包之前先正在省煤器加热，所以省略了给水正在受热面的吸热，可能用省煤器来代庖部门造价较高的蒸发受热面。
3、给水温度抬高了，进入汽包就会减幼壁温差，热应力相应的减幼，耽误汽包运用寿命。
省煤器再轮回：正在汽锅(汽包汽锅)的启动流程中,因为其汽水管道的轮回没有树立,即汽锅给水处于障碍形态,此时省煤器内的水处于不活动的形态,跟着汽锅燃烧的增强,烟气温度的抬高,省煤器内的水容易发作汽化,使省煤器的限造处于超温形态.为了避免这个境况的映现,从汽包的蚁合下水管再接一管道到省煤器的入口,行为再轮回管道,使省煤器内的水处于活动形态.避免其汽化。
再热器实际上是一种把作过功的低压蒸汽再举办加热并抵达肯定温度的蒸汽过热器，再热器的效用进一步抬高了电厂轮回的热效能，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度操纵正在准许的鸿沟内。
效用：为了抬高大型发电机组轮回热效能，普及采用中心再热轮回。从汽锅过热器出来的主蒸汽正在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以抬高温度，然后送入汽轮机中压缸不停膨胀作功，称为一次中心再热轮回，可相对抬高轮回效能4～5％。有些大型机组，正在中压缸后再次将排汽送回汽锅加热，称为两次中心再热轮回,可再相对抬高轮回效能的2％足下。局部试验机组以至采用三次中心再热轮回。采用再热轮回后,汽锅-汽轮机装备的热力编造、布局和运转调动都变得庞杂，造价减少，故正在100兆瓦以上的发电机组中才采用,每每只采用一次中心再热。
布局和类型：再热器由管子和集箱构成。蒸汽和烟气阔别正在管内、表流过。按传热方法的分歧，再热器可分为对流式和辐射式。对流式再热器铺排正在对流烟道内；辐射式再热器铺排正在炉膛内（见过热器）。
使命特色：蒸汽正在再热编造中的活动阻力对机组轮回热效能影响较大，每减少0.1兆帕阻力,轮回热效能就下降0.2～0.3％。所以,常用较大的管子直径(42～60毫米)和较低的蒸汽质料流速〔250～400千克／(米2·秒)或更低〕，以操纵再热器本体阻力不抢先其进口蒸汽压力的5～7％。再热蒸汽的压力比主蒸汽的低，管内蒸汽对管壁的对传播热较差，于是管壁金属温度较高，需采用较好的耐高温钢，以至铬镍奥氏体钢。再热蒸汽的温度可能调动（见汽锅汽温调动）。
维护步骤：正在汽锅启动和事情停机时，再热器中没有蒸汽流过，或者蒸汽流量很幼。为了防卫再热器超温损坏，除采用耐高温合金钢资料表,还应有维护步骤,常用的有:操纵汽锅启动速率;将再热器铺排正在低烟温区域；启动和事情时引入主蒸汽冷却（见汽轮机旁道编造）等。
热管是一种拥有高导热机能的传热组件，它通过正在全关闭真空管壳内工质的蒸发与凝聚来转达热量，拥有极高的导热性、优越的等温性、冷热两侧的传热面积可苟且改观、可远间隔传热、可操纵温度等一系列利益。谬误是抗氧化、耐高温机能较差。此谬误可能通过正在前部安置一套陶瓷换热器来予以管理，陶瓷换热器较好地管理了耐高温、耐腐化的困难。
由热管构成的热管换热用具有传热效能高、布局紧凑、流体阻损幼、有利于操纵露点腐化等利益。目前已普及操纵于冶金、化工、炼油、汽锅、陶瓷、交通、轻纺、机器等行业中，行为废热接收和工艺流程中热能愚弄的节能配置，赢得了明显的经济效益。
依据热流体和冷流体的形态，热管换热器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。依据热管换热器的布局阵势可分为：完全式、区别式和组合式。
1、热管换热器可能通過換熱器的中隔板使冷熱流體十足離開，正在運轉流程中單根熱管由于磨損、腐化、超溫等理由産生摧毀時根基不影響換熱器運轉。熱管換熱器用于易然、易爆、腐化性強的流體換熱局勢擁有很高的牢靠性。
2、熱管換熱器的冷、熱流體十足離開活動，可能對比容易的殺青冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均正在管表活動，因爲管表活動的換熱系數遠高于管內活動的換熱系數，用于品位較低的熱能回閉幕合特地經濟。
3、看待含塵量較高的流體，熱管換熱器可能通過布局的變革、擴展受熱面等陣勢管理換熱器的磨損和堵灰題目。
4、熱管換熱器用于帶有腐化性的煙氣余熱接收時，可能通過調治蒸發段、冷凝段的傳熱面積來調治熱管管壁溫度，使熱管盡恐怕避開最大的腐化區域。
過熱器(superheater)是汽鍋中將肯定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應壓力下的過熱水蒸氣的受熱面。
汽鍋中將蒸汽從飽和溫度進一步加熱至過熱溫度的部件，又稱蒸汽過熱器。大部門工業汽鍋不裝設過熱器，由于很多工業坐蓐流程和存在步驟只需求飽和蒸汽。正在電站、機車和船用汽鍋中，爲了擡高掃數蒸汽動力裝備的輪回熱效能，尋常都裝有過熱器。采用過熱蒸汽可能省略汽輪機排汽中的含水率。過熱蒸汽溫度的崎岖取決于汽鍋的壓力、蒸發量、鋼材的耐高溫機能以及燃料與鋼材的比價等身分，對電站汽鍋來說,4兆帕的汽鍋尋常爲450℃足下;10兆帕以上的汽鍋爲540～570℃。少數電站汽鍋也有采用更高過熱汽溫的（以至可達650℃）。
過熱器按傳熱方法可分爲對流式、輻射式和半輻射式；按布局特色可分爲蛇形管式、 屏式、牆式和包牆式。它們都由若幹根並聯管子和進出口集箱構成。管子的表徑尋常爲30～60毫米。對流式過熱器最爲常用，采用蛇形管式。它擁有對比蟻集的管組，鋪排正在 450～1000℃煙氣溫度的煙道中，受煙氣的橫向和縱向沖洗。煙氣苛重以對流的方法將熱量轉達給管子，也有一部門輻射吸熱量。屏式過熱器由多片管屏構成，鋪排正在爐膛內上部或出口處，屬于輻射或半輻射式過熱器。前者汲取爐膛火焰的輻射熱，後者還汲取一部門對流熱量。正在10兆帕以上的電站汽鍋中，尋常都兼用屏式和蛇形管式兩種過熱器，以減少吸熱量。敷正在爐膛內壁上的牆式過熱器爲輻射式過熱器，較少采用。包牆式過熱器用正在大容量的電站汽鍋中組成爐頂和對流煙道的壁面，表面敷以絕熱資料構成輕型爐牆。圖爲幾種過熱器的鋪排。裝有過熱器的幼容量工業汽鍋尋常只用單級管組的對流式過熱器即能知足條件。
汽鍋運轉工況的變革，比方負荷崎岖、燃料變革、燃燒工況轉化等,都對過熱器出口汽溫有影響,于是正在電站汽鍋中都有調動汽鍋出口汽溫使其平靜正在規章值的辦法。
汽鍋負荷升高時，對流式過熱器的進出口蒸汽溫度升高值增大，輻射式過熱器的溫度升高值減幼。若將對流式、輻射式和半輻射式過熱器合理組合裝備，則可正在負荷、燃燒工況等變革時使出口汽溫變革較幼。過熱器管組中各並聯管子的吸熱量和蒸汽流量正在運轉中都邑有分歧。爲避免局部管子中溫渡過高，正在大型汽鍋中把過熱器分成若幹管組，用爐表的集箱對各管組蒸汽舉辦同化並用導汽管使各管組換位，以避免各管間映現過大的溫度差。
過熱器管壁金屬正在汽鍋受壓部件中承襲的溫度最高，所以必需采用耐高溫的優質低碳鋼和百般鉻钼合金鋼等，正在最高的溫度部門有時還要用奧氏體鉻鎳不鏽鋼。汽鍋運轉中若是管子承襲的溫度搶先資料的悠久強度、疲憊強度或表面氧化所容許的溫度限值，則會産生管子爆裂等事情。
界說：愚弄汽鍋尾部煙氣的熱量加熱燃料燃燒所需氣氛以擡高汽鍋效能的熱交流配置。
氣氛預熱器即是汽鍋尾部煙道中的煙氣通過內部的散熱片將進入汽鍋前的氣氛預熱到肯定溫度的受熱面。用于擡高汽鍋的熱交流機能，下降能量打發。
運用時空預器舒緩挽救，煙氣入口和氣氛入口穩固。煙氣進入空預器的煙氣側後排出，汲取了煙氣熱量的散熱片正在空預器的挽救下來到氣氛側，將熱量轉達給氣氛。
影響氣氛預熱器機能的閉節題目是：振動噪聲漏風、腐化和堵灰。正在計劃管式氣氛預熱器時，應合理地選用氣氛流速和管箱尺寸，或者沿氣流目標加裝防振隔板，以防衛惹起空腔共振。防振隔板尚有清除噪聲的效用。反轉式氣氛預熱器的漏風是一個緊要題目，应从计划、创造、安置和运转等方面采用步骤，使其正在热形态下动态组件之间维系合理的密封间隙。燃用高硫燃料时，管式和反转式预热器均易发作腐化和堵灰。防卫的步骤有：正在气氛进口处加装暖风器或采用热风再轮回；采用低氧燃烧或掺烧增加剂,以省略烟气中SO2 气体的天生量；按期吹灰，以维系受热面洁净；受热面采用耐腐化的资料等。
按气氛预热器的传热方法可将气氛预热器分为导热式和再生式两大类。正在导热式气氛预器中最常用的是管式气氛预热器。跟着汽锅参数的抬高和容量的减少，管式气氛预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的铺排带来了贫乏。所以，正在大容量机组中无数采用布局紧凑、质料较轻的反转式气氛预热器。
界说：敷设正在汽锅炉膛边际，由多根并联管构成的水冷包壳。苛重汲取炉膛中高温燃烧产品的辐射热量，工质正在此中做上升运动，受热蒸发。
水冷壁是汽锅的苛重受热部门，它由数排钢管构成，散布于汽锅炉膛的边际。它的内部 为活动的水或蒸汽，表界继承汽锅炉膛的火焰的热量。
水冷壁最初计划时，主意并不是受热，而是为了冷却炉膛使之不受高温摧毁。後来，因为其优越的热交流性能，逐步庖代汽包成为汽锅苛重受热部门。
敷设正在汽锅炉膛内壁、由很多并联管子构成的蒸发受热面。水冷壁的效用是汲取炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,正在管内发作蒸汽或热水，并下降炉墙温度,维护炉墙。正在大容量汽锅中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。汽锅中有40～50％以至更多的热量由水冷壁所汲取。除少数幼容量汽锅表，今世的水管汽锅均以水冷壁行为汽锅中最苛重的蒸发受热面。
光管式水冷壁：由寻常的汽锅钢管构成。管子摆列越密对炉墙维护功效越好。炉墙普及采用轻质耐火资料和保温资料。这些资料可能砌成炉墙，也可敷设正在水冷壁上成为敷管式炉墙以便于安置。
膜式水冷壁：将鳍片管（或扁钢与光管）彼此焊接正在沿途构成的整块管屏。它的利益是气密性好；管屏表侧仅需敷以较薄的保温资料，炉膛高温烟气与炉墙不直接接触，有利于防卫结渣；管屏可正在创造厂成片预造，便于工地安置。
水冷壁资料寻常用碳素钢。汽锅压力正在14兆帕以上时也有部门用合金钢的。管子表径：天然轮回汽锅寻常用51～83毫米；多次强造轮回汽锅和直流汽锅寻常用22～60毫米。直流汽锅的水冷壁不像天然轮回汽锅那样肯定是直立式的，也可能是秤谌环绕或其他阵势的。
参数高时，越发正在直流汽锅中，为了正在炉膛高热负荷区防卫传热恶化,常采用内螺纹管或正在管内装设扰流子
又称换热器和换热配置。使两种流体间举办热量交流而杀青加热或冷却等主意的配置。
寻常是用固体间壁(传热面)将分歧温度的流体离隔。也有的使两种流体正在器内直接接触而举办热量交流。
